对用铸铁平台的这些用途，我们能知道对铸铁平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁平台的精度上，但不管是制造铸铁平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。
要想解决铸铁平台的密度问题，这需要从根本抓起。我们不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来有效的解决疑难的问题。划线平板的工作面要擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。
1、为了防止划线平板发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平板发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
3、使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、用木板制作的一个专用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。
5、平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
6、在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
划线平台实效的重要性：划线平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效两三年，以减少铸件的内应力，消除划线平板的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性。使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，不易磨损。
划线平台生产工序严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。也会根据客户要求订做。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。
铸铁平台生锈的原因酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平台，赤手接触金属裸露面，会在金属表面留下汗水。汗水中含有醋酸 、乳酸等有机酸成分会引起铸铁平板生锈。雨季空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金 属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。
铸铁平台表面加工介质选择不当，零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到 工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。
另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质， 其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀。杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就 会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会 加速设备及划线平板的锈蚀。
防锈管理制度落实不到位，没有采取有效防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致铸铁平板 表面锈蚀。例如，存放的平板超过了防锈期，将暂停使用的铸铁平板放置在潮湿、不干净的环境中，或 用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起平板生锈。
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